不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。關(guān)于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項,我們做了以下九點總結(jié):
(一)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點;
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼方矩管時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好;
(三)焊接過程中要注意防風與換氣。有風的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施;
(四)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm;
(五)為使氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右;
(六)焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性;
(七)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈;
(八)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護;
(九)保護氣體為氣,純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時,氣流量為8-10L/min,當電流為50-250A時,氣流量為2-5L/min。
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(一)方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理,經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求;
(二)表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺;
(三)表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級,標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%;
(四)方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量;
(五)對于表面坑塵程度較大的地方,應(yīng)拌制膩子將其補平;
(六)環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15-30min,并在4小時內(nèi)用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?,F(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間;
(八)如果方矩管油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷時層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應(yīng)采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纖布。
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(一)包襯耐火材料
方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發(fā)生反應(yīng)。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結(jié)劑和雜質(zhì)反應(yīng)生成的CO,或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差??繖z測鋼水的硅含量可以定量該反應(yīng)達到的程度。
(二)中間包攪拌
從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合,促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術(shù)的缺點是,一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結(jié)晶器并夾帶到產(chǎn)品中,便可成為嚴重的缺陷。
(三)中間包鋼水流控制
設(shè)計的中間包流場應(yīng)增加鋼水的停留時間,防止“短路”,并促進夾雜物上浮??靠刂浦虚g包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設(shè)計和流動控制元件來控制中間包內(nèi)方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件,它能夠抑制紊流,防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時,堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結(jié)合,提高鋼的潔凈度。
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